Showing posts with label object of warp break stop motion. Show all posts

Monday, June 21, 2021

मैकेनिकल वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन ( mechanical warp break stop motion )

मैकेनिकल वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन:

वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन एक सहायक लूम मोशन होता है। एक वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन का मुख्य उद्देश्य करघे के संचालन के दौरान वार्प एन्ड के टूटने पर तुरंत करघे को रोकना होता है। कपड़े की गुणवत्ता और करघे की उत्पादकता में सुधार के लिए वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यदि कोई वार्प एन्ड टूट जाता है और करघा चलता रहता है, तो वार्प बीम से आने वाला टूटा हुआ वार्प एन्ड ठीक तार की आंख के पीछे जमा होता रहता है। इस यार्न के जमाव के कारण कई वार्प एन्ड टूट जाते हैं और इन टूटे हुए वार्प एंड्स को फिर से हील्ड वायर के आईज और रिड के डेंट में भरने में लंबा समय लगता है। इस प्रकार करघा दक्षता कम हो जाती है। जब वार्प एन्ड के टूटने की स्थिति में करघा चलता रहता है, तो उत्पादित होने वाला कपड़ा ख़राब हो जाता है। इस प्रकार कपड़े की गुणवत्ता भी प्रभावित होती है। वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन उत्पादकता बढ़ाने और करघे पर बुने जाने वाले कपड़े की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।

वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन के प्रकार:

वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन के प्रकार नीचे दिए गए हैं:

1 - मैकेनिकल वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन

2 - विद्युत वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन

3 - इलेक्ट्रॉनिक वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन

यांत्रिक वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन की संरचना:

इस तंत्र में एक रिसीप्रोकेटिंग बार, ऑसिलेटिंग डिवाइस नॉक-ऑफ डिवाइस और ड्रॉप वायर होते हैं।

पूर्ण रेसिप्रोकेटिंग बार तीन घटकों से बना होता है । फिक्स्ड बाहरी बार में दो प्लेट होते हैं।

रेसिप्रोकेटिंग बार, फिक्स्ड बाहरी बार की इन दो प्लेटों के बीच स्लाइड करता है। बाहरी बार और रेसिप्रोकेटिंग बार के शीर्ष किनारे को कैस्टिलेटेड किया जाता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्रॉप वायर दोनों बार के सबसे निचले कट-आउट पॉइंट में गिरेगा, यह आवश्यक है कि रिसीप्रोकेटिंग बार, दो फिक्स्ड बाहरी बार से थोड़ा अधिक ऊँची हो।

कैस्टिलेटेड बार की संख्या वार्प बीम में उपयोग किए जाने वाले प्रति इंच वार्प एंड्स की संख्या पर निर्भर करती है। 4 - 8 कैस्टिलेटेड बार सामान्य रूप से उपयोग किए जाते हैं।

प्रत्येक कैस्टिलेटेड बार का एक सिरा पिन के माध्यम से ड्राइव मैकेनिज्म से जुड़ जाता है।

कैस्टिलेटेड बार ड्रॉप वायर्स के स्लॉट के बीच से गुजरते हैं। रेसिप्रोकेटिंग बार फोर्क्ड ब्रैकेट से जुड़ा हुआ होता है।

यह फोर्क्ड ब्रैकेट एक फलक्रम लीवर से जुड़ा हुआ होता है। यह फलक्रम लीवर कैम लीवर से कटे हुए रोक्किंग डायमंड के आकार के निचले भाग में होता है।

फलक्रम लीवर का निचला सिरा स्प्रिंग-लोडेड होता है। रिलीज ट्रिप लीवर का एक सिरा स्प्रिंग-लोडेड लीवर पर टिका होता है।

जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, रिलीज कैच ट्रिप लीवर फलक्रम्ड होता है।

रिलीज कैच ट्रिप लीवर का दूसरा सिरा लिफ्टिंग कैच के निचले सिरे के सामने टिकी हुई होती है।

दोलन तंत्र स्प्रोकेट व्हील और चेन के माध्यम से क्रैंकशाफ्ट से जुड़ा होता है।

कैम लीवर का एक सिरा एक्सेंट्रिक कैम से जुड़ा होता है।

यांत्रिक वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन का कार्य सिद्धांत:

कैम लीवर और एक्सेंट्रिक कनेक्टिंग रॉड के माध्यम से जुड़े हुए होते हैं। जब एक्सेंट्रिक घूमता है, तो यह कैम लीवर को दोलन गति प्रदान करता है।

फलक्रम लीवर बीच में कैम लीवर से जुड़ा होता है। फलक्रम लीवर के शीर्ष पर एक फोर्क्ड ब्रैकेट जुड़ा हुआ होता है।

जब कैम लीवर दोलन करता है, तो फोर्क्ड ब्रैकेट भी दोलन करता है। चूँकि रेसिप्रोकेटिंग बार का एक सिरा एक कांटेदार ब्रैकेट से जुड़ा होता है ताकि रेसिप्रोकेटिंग बार भी आगे-पीछे हो सके।

जब करघा संचालित होता है, तो ड्रॉप वायर ताना तनाव के कारण वार्प एंड्स पर टिका होता है।

रेसिप्रोकेटिंग बार के शीर्ष किनारे और ड्रॉप वायर के स्लॉट के बीच पर्याप्त गैप होता है ।

यह गैप दो फिक्स्ड बाहरी बार्स के बीच रेसिप्रोकेटिंग बार के आगे और पीछे की मोशन के लिए एक मुक्त मार्ग बनाता है।

इस स्थिति में रिलीज कैच ट्रिप लीवर की स्थिति नहीं बदलती है और लूम चलता रहता है।

जब वार्प का धागा टूटता है, तो ड्रॉप वायर तुरंत रेसिप्रोकेटिंग बार के कट-आउट में गिर जाता है।

ड्रॉप वायर रेसिप्रोकेटिंग बार के आगे और पीछे की गति में बाधा उत्पन्न करता है।

फलक्रम लीवर का स्प्रिंग-लोडेड सिरा इस स्थिति में ऊपर उठता है क्योंकि यह साइड-वाइज रॉक नहीं कर सकता है।

रिलीज कैच ट्रिप लीवर भी ऊपर उठ जाता है। अब इस लीवर का बाहरी सिरा नीचे गिरता है और लिफ्टिंग कैच को कैम लीवर के बाहरी सिरे पर खिसकने में मदद देता है।

जैसे ही कैम लीवर का यह सिरा ऊपर उठता है, यह लिफ्टिंग कैच को ऊपर उठाता है, और इस तरह नॉक ऑफ लीवर स्लाइड करता है और एक तार के माध्यम से करघे के सामने के छोर पर स्ले से जुड़ी हुई कैच को शुरुआती हैंडल यूनिट के प्रोजेक्शन के अनुरूप उठाया जाता हैऔर करघा केस्टार्टिंग हैंडल को नॉक ऑफ कर देता है ।

Friday, April 9, 2021

Objective of warp break stop motion l Structure and working of mechanica...

Electrical warp break stop motion/Electro-mechanical warp break stop mot...

Saturday, April 3, 2021

Electrical or electromechanical warp break stop motion

Electrical warp break stop motion:

The electrical warp break stop motion works more efficiently than the mechanical warp break stop motion. Actually, this stop motion is not fully electrically controlled so that it may be termed as electromechanical warp break stop motion. Warp break is felt by the drop wire and the electromagnet is actuated by the electrical circuit.
Structure of electrical warp break stop motion:
A single-acting or double-acting cam is mounted on the bottom shaft. A knock off of lever rests upon the cam. A knock off bar is attached with the L shape lever. One end of L shape lever is connected with starting handle. A power supply switch is attached with starting handle. Both the points of this power supply switch get touched to each other during the normal running situation. One end of this power supply switch is connected with one terminal of the solenoid magnet coil. The other terminal of the solenoid gets connected with the copper part of the electrode. The iron part of the electrode is connected with the earth.
The electrode is made of three components as shown in the below figure. The outer part of this electrode is made of iron and the middle part is made of copper strip. Insulation material is used between the iron part and copper part. This insulation separates both the components from each other. It means the electric current does not pass from the outer part to the middle part when the outer part is connected with the electric supply. This electrode is inserted through the slot of the drop wire. The warp yarn is drawn through the eye of the drop wire. The number of electrodes being used depends upon the number of warp ends per inch getting used.
A transformer is used to reduce the power supply. Normally, 240 v input is supplied to the transformer. This transformer reduces the supply voltage. 12 or 24 volts output is achieved by this transformer.

Working principle of electrical warp stop motion:
When the loom runs in normal working condition and the starting handle gets engaged in the slot. Both points of the power supply switch get touched to each other. The warp yarn tension keeps the drop wire in an up position and the top edge of the drop wire don't get touched with the copper part of the electrode. The cam mounted on the bottom shaft gets rotated regularly and it imparts up and down movement to the knock off lever but this knock-off lever doesn't touch with the bar mounted on the L shape lever.
Now suppose that the warp end gets broken, the drop wire falls upon the electrode. As the drop wire falls, the power supply of the solenoid gets on. The solenoid gets energised immediately. The solenoid magnet attracts the bar mounted on the L shape lever in the upward direction. As this bar lifts up, it comes in front of a knock off lever. The knock-off lever pushes this bar. Since the L shape lever gets connected with the starting handle so that the starting handle is also pushed by the L shape lever. The starting handle gets out of its slot and the contact between both points of the power supply switch get broken and looms gets stopped immediately.
If a single-acting cam is used, the loom gets stopped after two loom revolutions. The double-acting cam stops the loom after one loom revolution.

Please click on the below video link to watch the full topic in Hindi:

Let - off motion, secondary loom motion

Take - up motion, a secondary loom motion

Shedding motion, a primary loom motion

Picking motion, a primary loom motion

Beating motion, a primary loom motion

Schematic diagram of loom